توسعه یک برنامه تعمیر و نگهداری برای ماشین تراش CNC مستلزم پایه ای از بازرسی های روزانه و چارچوبی برای نگهداری دوره ای است. این باید به طور سیستماتیک وظایف تمیز کردن، روغن کاری، بازرسی و کالیبراسیون را یکپارچه کند تا یک فرآیند تعمیر و نگهداری قابل اجرا و دوره ای را تشکیل دهد. بر اساس شیوههای صنعت و استانداردهای مدیریت تجهیزات، مراحل زیر مشخص میشود:
اهداف و اصول نگهداری را تعریف کنید
اهداف اصلی: اطمینان از دقت ماشینکاری، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش میزان خرابی.
اصول اولیه:
پیشگیری اول: مشکلات احتمالی را از طریق بررسی های نقطه ای شناسایی کنید تا از خرابی غیرمنتظره جلوگیری کنید.
تعیین مسئولیت: برای اطمینان از قابلیت ردیابی هر کار، سیستمی از پرسنل، موقعیت ها و مسئولیت های تعیین شده را اجرا کنید.
ثبت سوابق: برای تسهیل تجزیه و تحلیل روند و بهینه سازی چرخه، یک گزارش نگهداری ایجاد کنید.
چهار ماژول از طرح تعمیر و نگهداری
بازرسی روزانه (اجرای روزانه، اپراتور مسئول)
استاندارد معمولی محتوای بازرسی آیتم جدول
قبل از راه اندازی ولتاژ منبع تغذیه، فشار هوا، سطح روغن روان کننده، سطح مایع خنک کننده ولتاژ پایدار 10±٪، فشار هوا 0.5-0.7MPa، سطح روغن/سیال بین خطوط مقیاس
وسایل ایمنی (ایست اضطراری، درب ایمنی) از نظر عملکرد عادی، بدون آسیب
در طول عملیات صدای اسپیندل، لرزش، دما بدون صدای غیر عادی، نه داغ در لمس (<60℃)
سایش ابزار، عملکرد برنامه بدون تراشه، بدون آلارم
پس از خاموش شدن براده های فلزی را تمیز کنید، ریل های راهنما را پاک کنید، سطوح کشویی را روغن کاری کنید بدون باقیمانده روی سطح، لایه روغن یکنواخت