ماشینهای تراش CNC تجهیزات اصلی در ماشینکاری مدرن هستند که با دقت بالا، راندمان بالا و اتوماسیون بالا مشخص میشوند. آنها به طور گسترده در ماشینکاری پیچیده شفت و قطعات دیسکی{1}شکل استفاده می شوند. فناوری اصلی آنها بر یک سیستم کنترل عددی رایانه ای (CNC) متکی است که به طور خودکار مسیر حرکت ابزار را از طریق برنامه های از پیش تعیین شده برای دستیابی به برش اشکال پیچیده مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی، سطوح منحنی، و رشته های روی موادی مانند فلزات کنترل می کند.
نکات کلیدی فناوری:
سیستم CNC
استفاده از کامپیوتر به عنوان هسته، جایگزینی مدارهای منطقی سخت افزاری سنتی و دستیابی به کنترل جامع ماشین ابزار از طریق نرم افزار.
از اتصال چند محوری پشتیبانی میکند، ماشینکاری خطوط سه بعدی پیچیده را امکانپذیر میکند، انعطافپذیری و دقت ماشینکاری را بهبود میبخشد.
تعویض خودکار ابزار و سیستم مجله ابزار
مجهز به مجله ابزار و تعویض خودکار ابزار، می تواند به طور خودکار ابزارها را در حین ماشینکاری تعویض کند، زمان خرابی را کاهش داده و راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
به عنوان مثال، دستگاه پخ خودکار ذکر شده در فناوری ثبت شده Xingye Auto Parts از تراش های CNC بیکار برای دستیابی به عملکردهای اختصاصی استفاده می کند و از اشغال خط تولید اصلی جلوگیری می کند.
فناوری تنظیمات ابزار دقیق{{0}
تنظیم ابزار یک گام مهم در حصول اطمینان از دقت ماشینکاری است. روش های متداول شامل برش آزمایشی، تنظیم سیستم مختصات G54-G59، تنظیم افست قطعه کار و استفاده از دستگاه تنظیم ابزار است.
سیستم های مدرن به طور فزاینده ای به سمت اتوماسیون حرکت می کنند و به طور خودکار پارامترها را از طریق سنسورها یا مقادیر جبران هندسی محاسبه و ثبت می کنند.
درایو سروو و کنترل حلقه بسته{{0}
سروو موتورهای با عملکرد بالا همراه با یک سیستم بازخورد حلقه بسته (مانند یک رمزگذار خطی) برای نظارت و تصحیح خطاهای موقعیت در زمان واقعی استفاده میشوند و دقت موقعیتیابی را تا 0.01 میلیمتر به دست میآورند.
سیستم حلقه بسته به طور موثر پایداری ماشینکاری و تکرارپذیری را بهبود می بخشد.
بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری
سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش باید بر اساس خواص مواد (مانند فولاد، آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و غیره) به خوبی تنظیم شود تا کارایی و عمر ابزار متعادل شود.
پارامترهای CNC همچنین شامل تنظیمات ارتباطی (مانند RS232C)، محدودیتهای سفر، رابطهای DI/DO و غیره هستند که بر پایداری سیستم و قابلیتهای تبادل داده تأثیر میگذارند.
روند هوشمندسازی و ادغام
ماشینهای تراش CNC جدید بازرسی نوری، تنظیم دقیق-و ماشینکاری را یکپارچه میکنند. برای مثال، ماشین تراش CNC متمرکز خودکار نوری با دقت بالا که توسط شرکت علوم و صنعت هوافضای چین (CASIC) ساخته شده است، به سطح پیشرو در چین رسیده است.
آنها از دسترسی به پلتفرم های اینترنتی صنعتی پشتیبانی می کنند و امکان نظارت از راه دور، پشتیبان گیری از داده ها و مدیریت تولید انعطاف پذیر را فراهم می کنند.