تعمیر و نگهداری از تراش های CNC برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت، حفظ دقت ماشینکاری و افزایش عمر مفید بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری علمی نه تنها نقص های غیرمنتظره را کاهش می دهد، بلکه به طور موثری کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
محتویات اصلی تعمیر و نگهداری (طبقه بندی بر اساس فرکانس)
1. تعمیر و نگهداری روزانه
قبل از شروع-بررسی:
چراغ نشانگر قدرت و خوانش فشار سنج هوا (معمولاً 0.5-0.7 مگاپاسکال) را بررسی کنید تا مطمئن شوید که عملکرد گیره چاک و تعویض ابزار طبیعی است.
سطح روغن روان کننده در مخزن را بررسی کنید. پس از راه اندازی، مشاهده کنید که آیا پمپ روغن کاری به طور معمول روغن را تامین می کند تا از اصطکاک خشک روی ریل های راهنما و پیچ سرب جلوگیری شود.
سطح مایع خنک کننده و تمیزی آن را بررسی کنید و برای جلوگیری از گرفتگی لوله ها، آن را به سرعت پر یا تعویض کنید.
نگهداری{0}}خاموش کردن پست:
ریل های راهنما، میز کار، برجک و صفحه انتهایی دوک را تمیز کنید، براده های فلزی و لکه های روغن را پاک کنید تا از خراشیدگی ریل های راهنما جلوگیری کنید.
بست ابزار را بررسی کنید، فک های چاک را تمیز کنید و ابزارهای معمولی را به موقعیت خود برگردانید.
منبع اصلی برق و هوا را خاموش کنید و محل کار را مرتب کنید.
2. تعمیر و نگهداری هفتگی: قسمت بیرونی ماشین ابزار و نواحی مستعد ایجاد تراشه های فلزی را تمیز کنید.
سیستم روانکاری اسپیندل را برای عملکرد صحیح بررسی کنید و مطمئن شوید که صداهای غیر عادی وجود ندارد.
3. بازرسی ماهانه: ولتاژ برق (180–220 ولت، 50 هرتز) را بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیم کنید.
خشک کن هوا را جدا کرده و تمیز کنید تا رطوبت وارد سیستم پنوماتیک نشود.
4. تعمیر و نگهداری سه ماهه: سطح بستر دستگاه و دقت هندسی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات دستی را برآورده می کند.
کیفیت روغن سیستم های روانکاری هیدرولیک و اسپیندل را بررسی کنید و در صورت لزوم روغن را تعویض کنید.
5. تعمیر و نگهداری نیمه{1} سالیانه: روغن هیدرولیک را تعویض کرده و سیلندرها و سوپاپ ها را تمیز کنید.
سایش برس های سروو موتور DC را بررسی کنید. آنهایی را که بیش از حد فرسوده شده اند جایگزین کنید.
سیستم روغن کاری را کاملا تمیز کنید، فیلتر روغن را تعویض کنید و عملکرد پمپ روغن را بررسی کنید.